舟山振動時效設備維修主營業務：金屬殘余內應力的消除（包括鑄件、焊接件、鍛件、機加工件）。提高焊縫強度，彌補焊道缺陷。各種材料的應力檢測。
主營產品：
超聲波沖擊設備：超聲波沖擊設備提高疲勞強度、屈服強度、硬度，消除應力及焊趾表面缺陷，抑制裂紋發生。
振動時效設備：幾十種型號。針對鑄件、焊接件、鍛件、機加工件的應力消除
應力檢測儀：盲孔法應力檢測，該方法有較好的測量精度，是國內應用廣泛的應力檢測辦法。
舟山振動時效設備維修 超聲波沖擊設備就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量，使金屬表層產生較大的壓塑性變形。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應力集中，消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產生較大的壓縮塑性變形，產生了殘余壓縮應力，調整了焊接殘余應力場，并使焊趾部位得到強化和硬化。超聲沖擊設備裝置作為焊后處理設備，它能同時改善影響焊縫質量的多個因素，如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等幾個方面，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲波焊接應力消除設備處理后，省去了傳統的打磨及去渣工序，節約了勞動時間20%，降低了勞動強度，提高了生產效率。
適用范圍：超聲沖擊設備廣泛應用于船舶、石化、航空、鐵路、風力渦輪機、壓力容器、鋼或復合材料橋梁，重型起重機械等領域，適用于各種材料焊接結構的焊后處理，達到延長焊接結構疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的，并且能消除焊接過程應力和殘余應力，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結構的焊后處理。
超聲波沖擊設備。操作過程簡單易學。
★ *的穩頻、恒幅控制電路，*排除普通超聲消除應力設備的現場危險性
★ 可提高焊接疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。
★ 不受工件形狀、結構、材質、重量、板材厚度、場地之限制。
★ 用于消除焊接殘余應力可*替代熱處理等時效方法。
★ 沖擊頭專業設計，*消除了傳統時效設備和同行業設備操作笨重，現場無法操作的難題，減少了現場人員勞動量。
★ 對大型結構件的焊縫現場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。
★ 經濟、實用、環保、節能、安全、無污染。
技術參數
★輸出功率：1500W （大功率超聲波沖擊設備可消除工件深層應力，提高疲勞強度和硬度）
★輸出頻率：20KHz
★輸出振幅：100um
★換能器類型：壓電陶瓷
★大連續工作時間：24h
★冷卻方式：風冷
★處理速度：0.1m~0.3m/min
★電壓：AC 220V 50HZ
★控制系統尺寸：468x460x185mm
★、沖擊槍尺寸：長 332 mm 手柄直徑 76 mm
超聲波沖擊設備效果：
1、 使金屬焊縫的表面層內的殘余拉伸應力變為壓應力，從而大幅提高金屬結構的疲勞壽命。
2、 改變表面層內的金屬晶粒結構，使之產生塑性變形層，從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高。
3、 改善焊趾的幾何形狀，降低應力集中。
4、 改變焊接應力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩定性。
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