近二十年來,振動時效消除應力技術的研究和應用,在我國取得了飛速的發展。在此期

間,經國內許多單位的共同努力,在振動時效機理、振動時效工藝技術和振動時效應用方面,取

得了突破性的成果,制定了我國部關于振動時效方面的國家行業標準“中華人民共

和國機械行業標準JBT5926-2005”,指導了該項技術的應用和設備的生產,推動了振動時效

技術在機械行業的廣泛應用。

振動時效處理的關鍵在于消除或均化金屬構件殘余應力,而殘余應力對于焊接構件疲勞

壽命的影響是嚴重的,這已在近十年來得到*。因此作為以消除殘余應力為主要目的

的振動時效技術,*可以用來提高焊接構件的疲勞壽命。

國內外大量研究資料表明,振動時效對焊接結構件的根本作用在于“消除”殘余應

。因此國外將其稱做“振動消除應力”。焊接結構件殘余應力分布極其不均,應力剃度

相當大,而振動時效設備一個大的特點就是使高殘余應力下降,使應力分布均化,因此振

動時效設備在“消除”焊接結構殘余應力上效果十分明顯。同時,由于殘余應力的“消除”,

振動時效還可以有效地延緩斷裂裂紋的產生和降低應力腐蝕開裂

回轉臂是連鑄機上的主要部件。上海重礦連鑄技術工程有限公司生產的回轉臂主要

部分是復雜板焊接梁,其結構如圖1。焊后有較高的焊接殘余應力,由此引起焊后工件

形。一般焊接時為滿足圖紙尺寸要求,加一些工藝板,控制工件尺寸焊接后必須進行

去應力,去應

工藝板,合適的去應力工藝可以保證工件不變形,般去應力采

用熱處理工藝,這種方法耗資高、工期長。經研究,此次采用振動消除應力工藝,實驗

證明,振動后去除工藝板,*了工件尺寸要求,效果良好

二、振動時效工藝實驗

振動時效:根據工件的結構特點,采用四點支撐,激振點在A處,拾振點選在B

處,具體位置見圖1。振動時效設備有良好的使用性能,并可在振動時效的同時繪制幅頻

曲線,可觀察振動效果,其曲線如圖2

2.殘余應力測試:為觀察振動時效效果,在振動時效后選主要焊縫處18點用盲孔松弛

法測試了殘余應力,測點位置標在圖1。振動時效設備因為工期緊張,此次沒有測試焊前的殘余應力

根據以往其它單位的數據做參考,這種材料焊后焊縫中心殘余應力,以σ1在190MPa左

右,這樣就可以計算工件振后大的主應力的下降率。測試的振后的殘余應力結果列在

三、結果分析

1.振動時效設備振后去除工藝板,工件沒有變形,說明振動時效效果良好;

的焊縫比較復雜,可能出現低應力,甚至出現壓應力,如17、18點的數據

表1中除去3、6、17、18點,取14點的平均值94MPa,用190MPa計算工件振

后a1,下降率為51%是一個很好的效果

四、結論

綜上所論,首先振動時效滿足了工件尺寸要求,其次振后殘余應力大主應力平均

下降可達51%,大大滿足了JB/T5926-2005標準要求。說明回轉臂一類工件采用振動時效是可行的。